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萍鄉(xiāng)機(jī)械密封-天固密封(誠(chéng)信商家)-58U-50機(jī)械密封：

密封腔中的壓力怎樣確定?

上ー節(jié)談沖洗壓力時(shí)，必須事先知道密封腔中的壓力該壓力怎樣確定呢?密封腔中的壓力與泵的支承結(jié)構(gòu)有關(guān)，雙支承和懸臂式泵密封腔中的壓力不同。也與泵吸入口的位置和軸向力的平衡方式有關(guān)，此外還與泵的磨損狀況及揚(yáng)程有關(guān)。對(duì)于雙支承泵:單級(jí)雙吸式葉輪，兩端密封腔中的壓力均等于泵的入口壓力;兩級(jí)雙支泵，人口端密封腔壓力等于泵的入口壓カ，出口端密封腔壓力等于一級(jí)葉輪出口壓力(即二級(jí)葉輪的入口壓力)，在數(shù)值上等于P。

高硅鐵有何特點(diǎn)?

高硅鑄鐵是含硅10%~17%及含碳0.5%~1.2%的硅鐵合金。常用的高硅鐵中含硅量約14.5%，58U-50機(jī)械密封，是一種優(yōu)良的耐酸材料。由于材料表面有一層保護(hù)性很強(qiáng)的氧化硅膜，故它對(duì)各種濃度的硫酸、、有機(jī)酸、酸性鹽等介質(zhì)有良好的耐腐蝕性。但在中卻很快腐蝕，也不耐強(qiáng)堿、鹽酸和熱的三氯化鐵溶液的腐蝕。

其缺點(diǎn)是質(zhì)脆，耐溫度劇變性差，驟冷驟熱會(huì)炸裂。因此，在安裝過(guò)程中不能用力敲打。此外硬度較高(RC4550)，加工困難。

焊接金屬波紋管機(jī)械密封在應(yīng)用中存在哪些問(wèn)題?

焊接金屬波紋管機(jī)械密封失效都直接或間接地與波紋管有關(guān)，主要形式是波紋管失彈、波紋管和波紋管組件密封環(huán)松脫或變形。

1)波紋管失彈。

高溫和載荷是造成波紋管失彈的主要原因。高溫工況若壓縮量較大，58U-55機(jī)械密封，則波紋管在高溫和高載荷的聯(lián)合作用下發(fā)生失彈，溫度越高，載荷越大，失彈越早。介質(zhì)溫度高并含有固體顆粒，在波片的波谷處容易出現(xiàn)結(jié)焦和積炭現(xiàn)象，波紋管失去浮動(dòng)性和彈性而不能補(bǔ)償。Plan62沖洗方案用循環(huán)水做急冷水，高溫下長(zhǎng)期使用，在波紋之間會(huì)淤積水圻等雜物，也使波紋管補(bǔ)償能力下降。

自沖洗有幾種?

按壓差的種類可分兩種，一種是利用泵本身的壓差實(shí)現(xiàn)沖洗，萍鄉(xiāng)機(jī)械密封，另一種是在密封腔中通過(guò)升壓裝置，使密封流體循環(huán)，多用在帶有冷卻的自沖洗中。沖洗實(shí)質(zhì)上是直接冷卻的辦法，自沖洗有:正沖洗、反沖洗、全沖洗及綜合沖洗。正沖洗是利用泵出口的液體作為沖洗液來(lái)沖洗密封腔，這是的沖洗方法，如AP1682密封標(biāo)準(zhǔn)沖洗布置Plan11方案。為了控制沖洗量，要求密封腔設(shè)有底套、管路上裝孔板。反沖洗是從密封腔引出密封介質(zhì)返回泵入口處，利用密封介質(zhì)自身循環(huán)沖洗密封腔，如AP1682密封標(biāo)準(zhǔn)沖洗布置 Plani3方案。常用于密封腔壓力與排出壓力差的場(chǎng)合下。

堆焊用硬質(zhì)合金，堆焊前和堆焊后的熱處理要求較嚴(yán)格，堆焊中易出現(xiàn)氣孔和裂紋等缺陷。國(guó)內(nèi)研制出了一種新型的堆焊用硬質(zhì)合金。它是Fe-Cr-C系，58U-58機(jī)械密封，型號(hào)為 EDZCR551和 EDZCR-60，是一種耐磨性高、韌性和抗裂性好的堆焊用電焊條。前者堆焊后硬度HRC55，沖擊韌性可達(dá)10N

m/em2以上: EDZCR-60的硬度為HRC60，但韌性稍差。這種堆焊硬質(zhì)合金焊條堆焊工藝簡(jiǎn)單，交直流焊機(jī)均可。焊前僅將工件預(yù)熱到200℃左右，焊接過(guò)程中不用伴熱，焊后用保溫材料覆蓋即可。該焊條價(jià)格低，是一種很有前途的堆焊用硬質(zhì)合金。